2024年6月26-28日，第24屆全國涂料與涂裝技術(shù)交流會在蘇州盛大啟幕。作為本年度涂裝行業(yè)最具影響力的技術(shù)盛會之一，大會以“低碳未來·智能引領(lǐng)·融合發(fā)展”為主題，聚焦前沿技術(shù)與應(yīng)用實踐。憑借為愛瑪集團(tuán)打造的“臺州、廣西雙基地電動車靜電噴涂線項目”的卓越表現(xiàn)，聯(lián)德（廣州）機(jī)械有限公司（以下簡稱“聯(lián)德機(jī)械”）榮耀斬獲“降本增效貢獻(xiàn)獎”，成為行業(yè)內(nèi)智能化涂裝技術(shù)革新的標(biāo)桿案例。
深耕需求，以技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)痛點 電動車塑料件涂裝作為整車生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，長期面臨“成本高、效率低、環(huán)保壓力大”的挑戰(zhàn)： - 傳統(tǒng)噴涂設(shè)備依賴人工調(diào)試，膜厚均勻性差、涂料浪費嚴(yán)重
- 工藝參數(shù)切換繁瑣，產(chǎn)線柔性不足
- 人工干預(yù)頻次高，返工率與質(zhì)檢成本居高不下
針對行業(yè)痛點，聯(lián)德機(jī)械聯(lián)合愛瑪集團(tuán)，以“高性能近接靜電噴涂系統(tǒng)+智能化控制+數(shù)字化管理”為核心，歷時6個月攻堅，打造了一套“技術(shù)領(lǐng)先、效能卓越、綠色環(huán)?！钡撵o電噴涂線解決方案，為電動車涂裝工藝革新注入強勁動能。 三大核心技術(shù)，定義涂裝智造新標(biāo)桿 此次獲獎的愛瑪雙基地靜電噴涂線項目，深度融合三大核心技術(shù)，實現(xiàn)了從“人工操作”到“數(shù)字智控”、從“粗放生產(chǎn)”到“精準(zhǔn)高效”的跨越式升級。 蘭氏RMB26近接旋杯技術(shù)——以“精密”降本，以“穩(wěn)定”提效 項目采用日本蘭氏專利高壓控制技術(shù)，配合自研電流動態(tài)調(diào)節(jié)算法，將噴涂設(shè)備最小作業(yè)距離縮短至50mm（行業(yè)常規(guī)為250mm）。
塑料件上漆率從行業(yè)平均40-55%提升至80-85%以上，較傳統(tǒng)手工噴涂線年節(jié)約涂料成本超50%。 借助旋杯內(nèi)置升壓模塊設(shè)計，精密調(diào)控漆膜覆蓋率，實現(xiàn)復(fù)雜工件涂層厚度精準(zhǔn)控制，確保各部位涂層均勻性。
特別研發(fā)設(shè)計的高壓控制技術(shù)，通過CB曲線控制器，有效防止過電流，保障連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性。
RFID全流程追蹤系統(tǒng)——以“數(shù)字”賦能本，以“追溯”提質(zhì) 聯(lián)德機(jī)械為2000+治具植入電子標(biāo)簽，打通“上料-噴涂-下線”全流程數(shù)據(jù)鏈路： 1.工藝參數(shù)（電壓/氣壓/轉(zhuǎn)速）自動識別匹配，誤差率降至0.5%以內(nèi)。 2.智能設(shè)備替代人工，徹底革新返工標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)年度返工成本的根本性節(jié)約。 3.人工干預(yù)頻次減少80%，實現(xiàn)“1人多機(jī)”操作模式。 智能噴涂控制系統(tǒng)——以“柔性”破局，以“兼容”增效 系統(tǒng)集成全自動/半自動/手動三?？刂疲?/span>
1.工藝參數(shù)配置效率提升20倍（小時級→分鐘級）
2.批次轉(zhuǎn)換時間壓縮至傳統(tǒng)模式的1/8，年節(jié)省工時超5000小時
3.內(nèi)置200+工藝模板，覆蓋主流電動車塑料件材質(zhì)需求
4.與用戶APS/ERP/MES系統(tǒng)無縫對接，使工作效率成倍提高
榮譽加冕，以標(biāo)桿之力引領(lǐng)行業(yè)升級
“該項目不僅為客戶創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，更以‘智能化+數(shù)字化’的創(chuàng)新實踐，為電動車涂裝行業(yè)的綠色化、高端化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的樣本?！?/span>
——大會評審組專家
“聯(lián)德機(jī)械用技術(shù)創(chuàng)新證明了‘降本’與‘增效’可以并行，‘自動化’與‘柔性化’能夠共生。”
自成立以來，聯(lián)德機(jī)械始終以“推動涂裝行業(yè)智能化升級”為使命，深耕靜電噴涂、智能控制等領(lǐng)域，累計服務(wù)超500家行業(yè)頭部企業(yè)。此次獲獎，既是對愛瑪雙基地項目技術(shù)價值的高度認(rèn)可，更是聯(lián)德機(jī)械“以技術(shù)賦能客戶”發(fā)展理念的生動注腳。
未來，聯(lián)德機(jī)械將持續(xù)聚焦涂裝工藝前沿需求，深化AI、大數(shù)據(jù)與涂裝設(shè)備的融合創(chuàng)新，為更多制造企業(yè)提供“高效、綠色、智能”的涂裝解決方案，助力中國制造業(yè)向高端化、智能化邁進(jìn)！
